Các bộ phận nhôm định hình được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực kỹ thuật vì nhẹ, bền, chống ăn mòn tốt và hiệu suất xử lý cao. Do đó, trong quá trình thiết kế các bộ phận nhôm định hình cần kết hợp yêu cầu thực tế của công trình và đặc tính sản phẩm. Vật liệu sử dụng được lựa chọn hợp lý. Trong những trường hợp bình thường, hợp kim nhôm 6063 là vật liệu cấu tạo hợp kim nhôm tương đối phổ biến. So với các loại hợp kim nhôm khác, nó có hiệu suất gia công tốt hơn và độ nhạy thấp hơn trong quá trình tôi luyện. Bề mặt cây dương có hiệu suất tạo màu tốt hơn.
Trong quá trình thiết kế độ chính xác kích thước gia công của nhôm định hình, thiết kế khoa học của nhôm định hình phải được thực hiện theo các yêu cầu liên quan để có độ chính xác cao của nhôm định hình trong" Độ lệch chiều của nhôm và hợp kim nhôm đùn" ;. Trong quá trình thiết kế bản vẽ mặt cắt nhôm định hình, mã hồ sơ, đồ họa, vật liệu và diện tích mặt cắt được làm rõ và tiêu chuẩn về dung sai kích thước của mặt cắt được đánh dấu trong yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo tính hợp lý thiết kế của nhôm định hình, do đó cung cấp nhôm Thiết kế của các bộ phận cấu hình và tiến độ suôn sẻ của quy trình xử lý đặt nền tảng vững chắc.
Nhà thiết kế cần lưu ý rằng trong quá trình đánh dấu các cấu hình hợp kim nhôm, phải đánh dấu đầy đủ ký hiệu vật liệu, trạng thái xử lý nhiệt, mã cấu hình và mã tiêu chuẩn thực hiện cấu hình, và phải chọn trực tiếp sổ tay thiết kế liên quan trong tệp bản vẽ. Khi các cấu hình nhôm được liệt kê được áp dụng, quy trình vẽ bản vẽ mặt cắt của các cấu hình nhôm có thể được bỏ qua và bản vẽ của các bộ phận đã qua xử lý có thể được vẽ trực tiếp. Nếu nhà thiết kế được yêu cầu thiết kế riêng phần biên dạng mới, nhà thiết kế cần vẽ các bản vẽ chi tiết của phần biên dạng và phần cuối cùng riêng biệt và đảm bảo rằng các bản vẽ phần nhôm định hình xuất hiện riêng biệt.
Các nhà thiết kế có liên quan vẫn nên chú ý đến thực tế là trong quá trình nộp các bản vẽ mặt cắt hồ sơ mới được thiết kế, nhà sản xuất mở khuôn của hồ sơ phải được đánh dấu trong các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ, để tạo cơ sở đáng tin cậy cho việc tiếp theo gia công các bộ phận nhôm định hình. Thiết kế của vật cố định giải quyết được ba vấn đề sau.
Định vị hợp lý. Lỗ trên phôi do máy khoan đúc được dùng làm lỗ gia công. Bộ gá phay biên dạng chọn mặt trong của biên dạng làm tham chiếu quy trình và kết nối chốt với lỗ tương ứng của đồ gá. Sau khi điều chỉnh vị trí, vật cố định được định vị vào mặt cuối bằng hổ. Kẹp được kẹp để định vị gia công giải quyết vấn đề mất tham chiếu của phôi sau khi gia công vát cuối và không thể định vị được.
Kẹp là đáng tin cậy và thuận tiện. Kích thước của kẹp được xác định một cách toàn diện theo chiều cao của vise và kích thước của biên dạng, và nó được kẹp trực tiếp với vise mà không cần thêm miếng đệm hoặc miếng đệm.
Dễ sử dụng. Một cặp đồ gá phay có thể gia công trơn tru bốn cạnh vát 45 ° của tất cả các bộ phận khung định hình với các lỗ chốt định vị tương ứng của nó.